Un año de gran éxito con su primera Digital Series HD convenció a la empresa española de conversión de etiquetas Mirmar SA de adquirir una segunda prensa de Mark Andy para aumentar la flexibilidad de producción y liberar capacidad en sus prensas flexográficas.

Mirmar, empresa familiar y usuaria de Mark Andy desde hace mucho tiempo, no tardó en reconocer las ventajas de una prensa híbrida e instaló su primera Digital Series HD de 430 mm en 2023. Con seis prensas flexográficas Mark Andy Performance Series de alta gama en su sede de Valencia, el consejero delegado de la empresa, Jaime Mir Pastor, buscaba la mejor manera de diversificar su capacidad de producción.

“Nuestras prensas flexográficas Mark Andy son muy eficientes y rápidas de preparar, pero en el mercado actual, con tiradas cada vez más cortas y un mayor número de referencias, necesitábamos encontrar una mejor solución para nuestras tiradas cortas y medianas. El concepto de producción en una sola pasada nos atrajo más que la impresión digital con conversión fuera de línea, y la compatibilidad de la DSHD con nuestro equipo existente, junto con la familiaridad de nuestros operarios con las unidades flexográficas, hizo que la decisión de adquirir la prensa Mark Andy fuera bastante sencilla”, explicó.

Con especificaciones similares a la primera DSHD de Mirmar, la segunda prensa cuenta con un motor de inyección de tinta UV de siete colores (CMYK + OVW) con dos estaciones flexográficas a cada lado para color directo, estampado en frío o laca, y está equipada con barras de giro de banda para deslaminación/relaminación y un traductor de banda (Gizmo) para facilitar el despegado y el sellado. Capaz de alcanzar una resolución de impresión de 1200 ppp a 73 m/min, la DSHD es ideal para el creciente volumen de tiradas cortas en Mirmar.

“La primera DSHD gestionó el 35 % de nuestros trabajos en su primer año, y esa cifra ha aumentado al 50 % con las dos en plena producción. Aunque esto representa menos del 20 % de nuestro volumen total, libera una capacidad significativa de nuestras prensas flexográficas que necesitamos para tiradas más largas y nos hace mucho más competitivos en precio para nuestros clientes”, añadió. Con tiempos de preparación reducidos en las prensas híbridas a 20 minutos o menos, Mirmar ahora puede procesar más del doble de trabajos por hora que con solo capacidad flexográfica, y las dos híbridas Mark Andy producen alrededor de 5 millones de metros lineales de etiquetas al año, con capacidad de sobra.

La clave para maximizar el rendimiento de la híbrida es la calidad de la preimpresión, ya que hay poco margen de ajuste en el propio motor digital. Cuando Mirmar era una imprenta exclusivamente flexográfica, subcontrataba su preimpresión; ahora emplea a dos personas a tiempo completo en plantilla, que están muy ocupadas. “El crecimiento de nuestra capacidad digital encaja perfectamente con la constante necesidad de encontrar operarios cualificados de prensas flexográficas. Por eso siempre hemos impartido nuestros propios cursos de formación internamente y disfrutamos de una buena retención de personal, ya que trabajamos en dos turnos, pero solo cinco días a la semana, lo que permite a nuestros empleados un buen equilibrio entre la vida laboral y personal”, afirmó. Añadió que el compromiso de Mark Andy con la formación y el servicio posventa fue tan bueno que ambas prensas entraron en plena producción comercial menos de una semana después de su instalación.

“Si se invierte en nueva tecnología que requiere replantear el modelo de negocio, se necesita un buen apoyo cercano, y estoy agradecido a todo el equipo de Mark Andy por la orientación que nos ha brindado y sigue brindándonos. Siempre hemos mantenido una estrecha colaboración, lo que ha sido clave para el éxito de ambas empresas”.

Actualmente, Mirmar, que atiende a diversos mercados, desde la alimentación hasta el cuidado del hogar, está experimentando un crecimiento real en su negocio de cuidado del hogar y cosmética gracias a las capacidades de las prensas híbridas DSHD. “Los productos para el hogar suelen requerir un gran número de referencias por pedido, y los cosméticos exigen una impresión de alta calidad; ambas necesidades son ideales para las prensas DSHD. La impresión digital nos permite realizar pequeños cambios de forma fácil y rápida en los productos para el hogar, y la tinta blanca de inyección de tinta tiene una opacidad muy alta, similar a la tinta blanca serigráfica, lo que ha despertado un gran interés en el sector cosmético”. El crecimiento futuro de Mirmar incluirá la producción de etiquetas sin soporte, y el plan de inversión contempla una mayor automatización para aumentar la eficiencia de la producción y paliar la creciente escasez de mano de obra cualificada en el sector.

En nombre de Mark Andy, el director de ventas, Josep Balcells, declaró: “Hemos mantenido una relación muy larga y estrecha con Mirmar, basada en la confianza. Esto ha beneficiado a ambas partes y será aún más esencial en el futuro, ya que la presión sobre los precios y los plazos de entrega más cortos exigen una mayor productividad de una tecnología cada vez más compleja. Esperamos seguir cosechando éxitos junto a Jaime, su hermana María Mir Pastor y todo el equipo de Mirmar”.