Varios años después de su lanzamiento en 2022, BOBST Connect ha evolucionado hasta convertirse en un pilar fundamental de la visión de BOBST para una industria del embalaje conectada y basada en datos. Lo que comenzó como una plataforma digital que ofrecía acceso remoto a datos de la máquina y de rendimiento se ha transformado en un ecosistema integral de digitalización, que integra máquinas, flujos de trabajo, sistemas de calidad y software de fábrica en todas las instalaciones.

Entonces, ¿cuál ha sido el impacto real hasta ahora? ¿Qué han ganado los clientes en la práctica? ¿Cuáles fueron los desafíos iniciales? ¿Y qué nos depara el futuro?

La llegada de una verdadera revolución

La presentación de BOBST Connect marcó un cambio decisivo. Por primera vez, BOBST puso los datos de las máquinas a disposición de los clientes a través de la nube, permitiendo el acceso desde cualquier dispositivo y ubicación. Este paso cambió radicalmente la forma en que los convertidores de embalaje interactuaban con sus equipos.

En aquel entonces, en muchas fábricas los datos de producción todavía se recopilaban manualmente. La conectividad de las máquinas solía depender de interfaces complejas y programadas individualmente; no existía un estándar universal para una integración sencilla. BOBST Connect eliminó gran parte de esa complejidad, facilitando la conexión de las máquinas a los sistemas digitales.

El resultado fue una transparencia inmediata. Los responsables de producción podían supervisar datos en tiempo real, analizar los tiempos de inactividad, comparar el rendimiento de trabajos repetitivos y acceder a información esencial sobre el estado de la máquina de forma remota. Unos paneles de control sencillos y fáciles de usar hacían visibles los problemas en tiempo real, facilitando la toma de decisiones más rápidas y basadas en datos.

De la conectividad a mejoras medibles en el rendimiento

Para los primeros usuarios, pronto quedaron claros los beneficios en cuanto a mejoras medibles del rendimiento.

En Stora Enso Packaging (Suecia), la implementación de BOBST Connect en dos plantas de transformación aportó una mejora operativa tangible. Tras la integración, la empresa registró un aumento del 4,4 % en la capacidad de producción y del 3,3 % en la eficiencia de la misma. La disponibilidad de las máquinas alcanzó el 98,5 %, reduciéndose simultáneamente los tiempos de inactividad y los residuos.

«Queríamos conocer mejor el funcionamiento de nuestras máquinas para optimizar nuestros esfuerzos; además, hemos logrado reducir tanto los tiempos de inactividad como los residuos», afirmó Fredrik Wiell, responsable de mantenimiento de Stora Enso Packaging. «La digitalización y la conectividad son fundamentales para nosotros, por lo que hemos invertido en varios paquetes de formación de BOBST adaptados a nuestras necesidades, así como en el plan de servicio integral Maintenance Plus para garantizar que nuestras máquinas funcionen a pleno rendimiento».

Del mismo modo, DS Smith —empresa de International Paper y socio histórico de BOBST— implementó BOBST Connect en sus instalaciones de la región EMEA para unificar los datos de las máquinas y los servicios digitales en una única plataforma conectada. El sistema facilita una mejor planificación, una toma de decisiones más fundamentada y una optimización continua.

«Hemos utilizado la plataforma BOBST Connect desde sus inicios», afirmó François Duboin, Director de Excelencia Técnica de DS Smith Packaging EMEA. «Tras haber comprobado ya sus ventajas en cuanto a rendimiento, estamos deseando experimentar y acceder a la gran cantidad de datos, así como a los avances en eficiencia y productividad, que la plataforma nos ayuda a aprovechar».

Estos ejemplos ilustran el impacto que BOBST Connect está teniendo en los clientes, al permitir mejoras en el rendimiento y la productividad, además de reducir los tiempos de inactividad y los residuos.

Beneficiarse de la innovación continua

A medida que la plataforma ha madurado, se ha expandido hacia nuevas áreas funcionales. Todos los usuarios de BOBST Connect en el mundo se benefician de una innovación constante. Entre los ejemplos cabe citar la mejora continua de la visualización de datos sobre tiempos de inactividad, la comparación eficiente del rendimiento en trabajos repetitivos y el uso de sistemas de IA para reconocer campos de texto en diseños PDF y automatizar así la inspección de calidad.

La transparencia energética se ha convertido en una prioridad, especialmente ante la creciente urgencia de elaborar informes de sostenibilidad y reducir la huella de carbono. Se introdujo la función de monitorización energética de BOBST Connect para medir el consumo de energía. Se muestran datos energéticos seleccionados por máquina, día y trabajo, lo que aporta una mayor transparencia a la producción en materia de sostenibilidad. Para empresas como DS Smith, esto facilita el seguimiento de las reducciones de energía y se alinea con objetivos más amplios de economía circular.

La gestión de herramientas también surgió como un área clave. Gracias a TooLink, los transformadores pueden monitorizar los datos de rendimiento de las herramientas para detectar el desgaste de forma temprana, prevenir defectos de calidad y reducir los tiempos de inactividad no planificados. Esta transición del mantenimiento reactivo al predictivo refleja la tendencia general hacia fábricas más inteligentes.

Con la gestión de trabajos y recetas (*Job & Recipe Management*), los datos de productos y trabajos procedentes de sistemas ERP pueden transferirse automáticamente a las recetas de las máquinas y enviarse a las líneas conectadas, mientras que los datos de rendimiento se transmiten de vuelta una vez finalizado el proceso. Esto cierra el ciclo entre planificación, producción y análisis.

Por otro lado, la integración de BOBST Connect Insight con el servicio de asistencia remota (*Remote Service Helpline*) ha mejorado considerablemente la capacidad de respuesta del servicio técnico. La mayoría de los problemas pueden resolverse mediante asistencia remota, lo que reduce los tiempos de inactividad y agiliza la solución de incidencias.

Control de calidad al alcance de la mano

El control de calidad también ha experimentado una transformación. ACCUCHECK es un sistema de control de calidad en línea que inspecciona cada una de las piezas troqueladas para garantizar que solo se entreguen cajas sin defectos. Con ACCUCHECK Recipe Management en BOBST Connect, los usuarios pueden crear recetas de control de calidad de forma remota desde un PC o una tableta —con el apoyo de un sistema de reconocimiento basado en IA que identifica campos de texto en los PDF de los pedidos— y enviarlas directamente a cualquier sistema ACCUCHECK en la planta de producción.

«El uso de la función de gestión de recetas ACCUCHECK ha mejorado enormemente la fase de preparación en el sistema ACCUCHECK de nuestra línea EXPERTFOLD 80», afirmó Armando Zanini, director ejecutivo de Prealpi srl, empresa especializada en la transformación de papel. «La posibilidad de preparar la receta de forma remota y con antelación ha demostrado ofrecer grandes ventajas, tanto en términos de ahorro de tiempo como de mejora de la calidad del producto».

Los informes de calidad digitales estructurados aportan total transparencia a cada ciclo de producción. Para sectores como el farmacéutico, el cosmético y el de envases alimentarios, donde la presentación de alta calidad y el cumplimiento normativo son fundamentales, esto supone una importante ventaja competitiva.

Por último, BOBST también ofrece soluciones de integración para la base instalada existente, incluidas máquinas que llevan funcionando de forma fiable muchos años, o incluso décadas. El BOBST Connect Data Kit permite una conexión estandarizada entre todos los tipos de máquinas, aportando transparencia de datos en toda la planta.

Superar los obstáculos

Como cualquier transformación digital, este camino no ha estado exento de desafíos. Al principio, algunos clientes expresaron su preocupación por la seguridad de los datos y el despliegue en la nube. Sin embargo, las infraestructuras en la nube certificadas y las alianzas estratégicas han demostrado ser robustas y seguras. En muchos casos, los sistemas basados en la nube superan ya los estándares de seguridad alcanzables con las instalaciones locales tradicionales.

Otro obstáculo ha sido de índole cultural más que técnica: pasar de la recopilación manual de datos a flujos de datos automatizados y estandarizados requiere cambios en los procesos y formación. Por tanto, la adopción ha dependido tanto de la gestión del cambio como de la tecnología.

¿Qué nos depara el futuro?

BOBST Connect sigue evolucionando y se está convirtiendo rápidamente en la columna vertebral de los flujos de trabajo digitales integrales. Tras varios años de recorrido, el impacto es cuantificable: mayor eficiencia, mejor sostenibilidad, servicio más rápido, mayor calidad y una toma de decisiones más inteligente.

De cara al futuro, los próximos cinco años se centrarán en la integración fluida de las líneas de producción en fábricas totalmente inteligentes. Los datos de alta calidad procedentes de toda la planta servirán de base para la optimización impulsada por IA, la obtención de información predictiva y los sistemas autónomos de apoyo a la toma de decisiones. La próxima etapa no se limitará a conectar máquinas, sino que abarcará la conexión de toda la cadena de valor —desde la creación del pedido hasta la entrega final— en un ecosistema seguro y rico en datos, permitiendo a la industria del embalaje operar de manera más inteligente, rápida y sostenible que nunca.