Esko se complace en anunciar que el plan de inversiones de 1,3 millones de euros de Speedscreen incluye la adquisición de un sistema de acabado digital en gran formato Kongsberg C. Speedscreen, especializado en pósters, expositores, material de PLV y cartelería, es uno de los impresores de gran formato más importantes del Reino Unido, con una facturación anual de casi tres millones de euros. La empresa siempre ha apostado por las últimas tecnologías. Por ejemplo, fue la primera en instalar la impresora de gran formato Durst Rho 1012 en Europa, y ahora ha sido de las más rápidas en adoptar la mesa Esko Kongsberg C64.

“Hemos crecido más de un 30% en los últimos doce meses, y estamos trabajando duro para mantener ese ritmo este año con la ayuda de la Esko Kongsberg C64”, dice Tim Hill, director general de Speedscreen. “Las soluciones de Esko son básicas en nuestra estrategia de expansión. Nos permiten ser más rápidos, tener mayor capacidad de respuesta, controlar mejor los costes y ofrecer un servicio más creativo. Son una inversión de futuro.” En su web, Speedscreen ha publicado un vídeo en el que puede verse como la empresa usa la mesa Esko Kongsberg C para aumentar la calidad y la capacidad de acabado: www.speedscreen.net/services/kongsberg/.

Speedscreen introdujo la tecnología Esko Kongsberg en su proceso de producción por primera vez hace seis años con una Kongsberg i-XL44. Tras invertir en la impresora de gran formato Durst, la empresa necesitaba un sistema de acabado de mayor formato para seguir el ritmo de la producción, así que acudió a Esko –su proveedor de confianza– en busca de una solución.

“La verdad es que, hace no mucho, a los clientes no les importaba qué equipo tenías. Ahora, en cambio, sí se fijan en esas cosas: ven que inviertes en la capacidad de prestarles un servicio mejor”, dice Hill. “Con las últimas inversiones que hemos hecho, disponemos de tecnologías muy punteras. En ese sentido, no creo que nadie nos supere en el Reino Unido. Nos llegan clientes nuevos que acuden a nosotros por la tecnología que tenemos. Aparte de aumentar la clientela, estas inversiones nos ayudan a consolidar la relación con los clientes que ya teníamos.”

Speedscreen también ha invertido en el software de diseño estructural para envases Esko ArtiosCAD y en la aplicación de verificación previa y flujo de trabajo i-cut Suite para impresión en gran formato. “Con estos programas, el proceso de trabajo es mucho más fluido y ahorramos tiempo en el diseño. Además, podemos planificar mejor la agrupación y el anidamiento de los proyectos para aprovechar más el material. También podremos desarrollar la parte de diseño del negocio con actividades como la impresión para exteriores”, afirma Hill.

La Kongsberg C64 admite materiales de 321 x 320 cm, por lo que es ideal para impresoras de gran formato, un criterio de inversión importante para Speedscreen. “La impresora Durst aumentó nuestra producción de manera enorme, así que enseguida vimos que el trabajo se atascaría en la fase de acabado”, cuenta Hill. “Barajamos varias opciones, pero la Esko Kongsberg C64 era la única mesa que tenía un espacio de trabajo de 3,2 m reales; otras soluciones ofrecían dos espacios de trabajo distintos, pero no admitían una hoja entera de 3,2 x 3,2 m. Además, la Kongsberg está diseñada para tareas de producción intensiva e incorpora una potente fresadora de 3 kW. En conjunto, era una opción mucho mejor que el resto de soluciones que ofrecía el mercado. Además, nos sentíamos cómodos con Esko, puesto que ya habíamos trabajado con ellos en el pasado.”

“Las tiradas digitales que nos encargan son más largas y necesitábamos un sistema de acabado digital que pudiera manejar este aumento de la producción para poder realizar estas tareas nosotros sin tener que subcontratarlas. La Kongsberg C64 es ideal”, prosigue Hill. “El efecto ha sido inmediato desde que la instalamos. Por ejemplo, un proyecto que en la mesa Zünd nos llevaba 32 minutos por hoja ahora solo nos lleva 12 minutos en la Kongsberg. Esas cifras hablan por sí mismas. Podemos realizar los proyectos más rápido y obtener mayores márgenes gracias a la velocidad y al hecho de no tener que externalizar tanto trabajo. Así somos más competitivos.”

Según Hill, la Esko Kongsberg C64 tiene otra ventaja al manejar bobinas de material: “Podemos enrollar el material directamente desde la mesa, así que no tenemos que sacarlo primero. El resultado es un proceso mucho más fluido que aumenta la productividad. Incluso podemos imprimir dos bobinas una al lado de la otra, lo que nos aporta la máxima productividad a diario”. Hill cuenta que otro gran atractivo de la Esko Kongsberg C64 es el amplio abanico de soportes que admite, con lo que Speedscreen puede ofrecer una gama de productos muy variada. Así, puede hacer incisiones y cortar papel, cartulina, cartón para displays, plástico, polipropileno, foamex y PVC autoadhesivo con gran precisión, aparte de otros soportes como Kappa, cartón ondulado y planchas de espuma gruesas, Perspex y ACM (Dibond) de hasta 20 mm de grosor. Hill añade que la Kongsberg realiza el hendido con una exactitud fantástica, mientras que la tecnología i-cut de Esko garantiza un registro preciso.

En cuanto al rendimiento de la inversión, Hill concluye: “Al 50%, el valor residual de la mesa anterior era impresionante. No vemos por qué la nueva mesa no vaya a darnos el mismo rendimiento”.

La Kongsberg C64 es el primer modelo de la nueva gama de mesas de acabado digital Kongsberg serie C de Esko, totalmente rediseñadas y pensadas para producir las 24 horas del día, 7 días a la semana, en entornos industriales y semiindustriales. El modelo Kongsberg C64 admite soportes de 321 por 320 cm, lo que le permite realizar el acabado de planchas y materiales textiles de gran formato. También está disponible el modelo Kongsberg C60, que admite soportes de 321 x 160 cm. Gracias a una rígida barra transversal de compuesto de carbono, el corte es preciso y muy rápido, y el hendido se efectúa a la perfección. Gracias a estas características, la Kongsberg C siempre produce resultados de calidad, sin variaciones debidas a que la barra transversal se doble. También es la única mesa de acabado en gran formato que incluye una unidad de fresado intensivo y continuo de 3 kW.